轻型钢结构和传统的钢结构相比具有跨度大、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的优点，他们在生产工艺上也具有很大的区别，具体来看一下吧。

　　1、制孔方式

　　传统的钢结构生产模式，没有专用的制孔加工设备，构件制作时长度方向留出余量，为保证孔距孔位的精确性，制孔要待构件最终成型后，手工或半自动地完成。轻型钢结构生产模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是数控加工，在加工翼板、腹板过程中，同步完成。

　　2、拼接方式

　　轻型钢结构生产模式与传统生产模式的第一个区别，是翼板、腹板的拼接方式。传统的钢结构生产模式，是先把钢板拼接到足够大，然后划线、切割成最终尺寸的翼板、腹板，其过程较难组成自动流水线作业，制孔要待最终成型以后，手工或半机械化地完成。轻型钢结构生产模式，所有翼板、腹板都是由标准钢板，或切割好的板条，由专用设备直接加工成最终的翼板、腹板，拼接包含在流水作业过程中，制孔也是同步完成。

　　3、组立方式

　　传统的钢结构生产模式，是把翼板、腹板板条在专用的组立架上手工装焊，或通过组立机间断点焊组立。装焊速度慢，组立精度低，而且装焊组立的质量对构件焊缝质量有很大影响。轻型钢结构与传统生产模式的最大区别，是H型钢的焊接成型不需要组立。一套H型钢专用焊接设备，即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。

　　4、精度控制

　　传统的钢结构生产模式，由于胶囊控制长度方向尺寸精度，要针对焊接切割装配所产生的变形、误差，在长度方向留出余量，待最终成型以后，手工或半机械化地切除余量。轻型钢结构生产采用了计算机辅助的自动切割、高效率焊接、刚性固定、液压成型等一系列先进工艺，无余量的精度制造方式。

　　但是轻型钢结构在使用过程中要注意，不能承受大载荷的承重建筑，多用于做成门形钢架支承，墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构等部件。

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